加油站膜结构在焊接时的注意要点
2018-04-17

  因为膜结构目前在市场上被使用范围越来越大,因此在施工方面对人员的技术水平要求也越来越高。好的施工能够使膜结构展现其优势,而操作不当反而会引起膜结构使用寿命的提前缩短。今天中康膜结构小编就来跟大家介绍一下关于加油站膜结构

在焊接时的注意要点。


加油站膜结构


  加油站膜结构焊接时的注意要点


  1、检验施工所用的焊条焊丝在进库前要检查其有无材质证书,检验证书,出厂合格证,有“三证”的焊条,焊丝方可进库,无“三证”的焊条焊丝作退货处理。


  2、焊接材料在使用前应放在干燥箱中烘干,碱性低氢型焊条,烘干温度控制在350-450°C,酸性焊条烘干温度控制在100-1500°C。烘干时,焊条随炉升温,保温1-2小时,随炉冷却后,将焊条放在温度为100-1500°C的保温箱中,随用随取,如不能使用完的焊条,超过8小时,必须重新烘干,重复供干的次数不得超过3次。


  3、焊接人员的要求焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工,无证书焊工严禁上岗施焊(包括定位焊,点焊及工卡具焊接)。


  4、焊接前焊口的检查在施工前,由焊接工程师,制定焊接工艺,焊接工艺评定合格后,方可将焊接工艺用于实际施工中,在现场施工焊接前,焊工要检查焊口是否符合规范要求,符合要求后,方可施焊,施焊前,要将焊缝及焊缝两侧各50mm范围内的浮锈,油污、杂质、清理干净,然后主可按焊接工艺进行施焊。


  5、焊缝的处理在施焊中,焊缝高度大于或等于6mm的焊缝,至少要焊接两遍,使之成型,在每焊完一遍后,要用电动砂轮机电动钢丝刷,将焊道内的焊渣清除干净,然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后,要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净,并打上施焊者的钢印标记。


  6、接口焊缝施焊完后的检测和处理在每条或每个接口焊缝施焊完后,由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者,对焊缝进行无损探伤。在检查中,如发现有不符合标准的焊缝时,施焊者不得擅自处理,必须由焊接工程师,制订出处理方案后,按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后,根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。


  7、在现场施焊时,如遇雨天和风速超过8m/s的情况时,要先搭好防雨和防风棚,在无保护措施的条件下,不得施焊。


  以上就是中康膜结构小编为您介绍的关于加油站膜结构的焊接方法,若您有采购膜结构的需求,可以随时与我们联系,我们也可以为您提供设计方案和安装服务。

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