膜结构停车棚的焊接要点
2016-10-11


 

要点一、焊丝、焊条的检验

施工所用的焊条,焊丝,进库前,要检查其有无材质证书,检验证书,出厂合格证,有“三证”的焊条,焊丝方可进库,无“三证”的焊条,焊丝作退货处理。

要点二、焊接材料在使用前的烘干

焊条和其他焊接材料,在使用前,应放在干燥箱中烘干,碱性低氢型焊条,烘干温度控制在350-450C0,酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。烘干时,焊条随炉升温,保温1-2小时,随炉冷却后,将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中,随用随取,如不能使用完的焊条,超过8小时 

,必须重新烘干,重复供干的次数不得超过3次。

要点三、焊接人员的要求

焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工,无证书焊工严禁上岗施焊(包括定位焊,点焊及工卡具焊接)。

要点四、焊接前焊口的检查

在施工前,由焊接工程师,制定焊接工艺,焊接工艺评定合格后,方可将焊接工艺用于实际施工中,在现场施工焊接前,焊工要检查焊口是否符合规范要求,符合要求后,方可施焊,施焊前,要将焊缝及焊缝两侧各50MM范围内的浮锈,油污、杂质、清理干净,然后主可按焊接工艺进行施焊。

要点五、焊缝的处理

在施焊中,焊缝高度大于或等于6MM的焊缝,至少要焊接两遍,使之成型,在每焊完一遍后,要用电动砂轮机电动钢丝刷,将焊道内的焊渣清除干净,然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后,要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净,并打上施焊者的钢印标记。

要点六、接口焊缝施焊完后的检测和处理

在每条或每个接口焊缝施焊完后,由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者,对焊缝进行无损探伤。在检查中,如发现有不符合标准的焊缝时,施焊者不得擅自处理,必须由焊接工程师,制订出处理方案后,按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后,根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。

要点七、焊接现场的要求

在现场施焊时,如遇雨天和风速超过8M/S的情况时,要先搭好防雨和防风棚,在无保护措施的条件下,不得施焊。


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